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　　1、存在的問題
　　給水除氧系統(tǒng)運(yùn)行近4年來，發(fā)現(xiàn)在工藝、設(shè)備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴(yán)重超標(biāo)，****達(dá)352μg/l，最小為6μg/l，合格率僅為12%，通過分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題主要有以下幾點(diǎn)。
　　1.1軟水加熱器故障
　　我們知道，氣體從水中分離出來的一個(gè)必要條件就是必須將水加熱到除氧器內(nèi)蒸汽壓力的飽和溫度，當(dāng)除氧器進(jìn)水溫度過低時(shí)，除氧水水溫達(dá)不到除氧器內(nèi)壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會增加。

　　1.2除氧塔內(nèi)部件易損壞
　　通過對除氧器歷年來檢修情況統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)：除氧塔內(nèi)噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤因螺絲易松動(dòng)、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在除氧器內(nèi)分布不勻，流動(dòng)受阻，汽水接觸面及接觸時(shí)間減少，導(dǎo)致除氧效果惡化。
　　1.3取樣條件不能滿足要求
　　取樣器原設(shè)計(jì)置于鍋爐現(xiàn)場，因設(shè)計(jì)、安裝等原因，現(xiàn)場飛灰較多，影響化驗(yàn)結(jié)果。并且給水取樣時(shí)一般應(yīng)將樣品的流量調(diào)至20～30kg/h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調(diào)整。而幾年來的運(yùn)行情況是：取樣器內(nèi)易結(jié)垢，影響傳熱效果，必須關(guān)小取樣閥，才能滿足樣品溫度要求，這樣，取樣管內(nèi)水流速度就會減小，且處于未充滿狀態(tài)，不符合化驗(yàn)要求，導(dǎo)致樣品不具有代表性，化驗(yàn)時(shí)取樣瓶內(nèi)顏色不勻的現(xiàn)象。
　　1.4壓力調(diào)節(jié)器滯后
　　壓力調(diào)節(jié)器滯后現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，水位調(diào)節(jié)器不能投用，出現(xiàn)異常時(shí)如不及時(shí)進(jìn)行有效調(diào)整，則除氧器壓力和溫度易發(fā)生波動(dòng)，從而導(dǎo)致除氧效果差。
　　2、改進(jìn)措施
　　2.1脫鹽水復(fù)熱改造
　　為了提高除氧器的進(jìn)水溫度對脫鹽水的工藝，流程進(jìn)行了改進(jìn)，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學(xué)水裝置內(nèi)，與工藝?yán)淠�液換熱；②增設(shè)乏汽吸收器，吸收化學(xué)水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線，將其直接送往除氧器。
　　通過一系列改造，不僅實(shí)現(xiàn)了化學(xué)水裝置的乏汽回收，而且滿足了即使在軟水加熱器故障下除氧器的進(jìn)水溫度，使除氧器的進(jìn)水溫度維持在85℃左右。
　　2.2完善除氧設(shè)備
　　更換并加固了損壞的除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤進(jìn)行了點(diǎn)焊加固，使除氧器性能得到了完善。
　　2.3改造取樣器
　　為了保證樣品真實(shí)性，將取樣器引入中化分析室，并適當(dāng)增大取樣器的換熱面積，經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，在要求的水溫下，能夠達(dá)到樣品流量要求，保證了取樣化驗(yàn)所需的條件。并且規(guī)定及時(shí)檢查、更換取樣器內(nèi)冷卻盤管，防止盤管結(jié)垢影響冷卻效果。
　　2.4優(yōu)化操作，穩(wěn)定除氧器壓力和水位
　　經(jīng)過跟蹤監(jiān)測，對除氧器的運(yùn)行操作做出規(guī)定：①均衡進(jìn)水，調(diào)整時(shí)要做到“少量多次”，避免有大的波動(dòng)；②除氧器水位控制在1300～1700mm，以利于除氧水在水箱內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)散除氧；③各除氧器之間不得有壓游現(xiàn)象，若出現(xiàn)壓游現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)配合儀表人員檢查分析，找出壓力調(diào)節(jié)器跟蹤調(diào)節(jié)滯后的原因，并盡快解決，從而保證了除氧器能夠在****工況下穩(wěn)定運(yùn)行。
　　3、改進(jìn)效果
　　通過對給水除氧系統(tǒng)的技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化操作，塔內(nèi)部件使用周期延長，除氧器運(yùn)行工況良好，除氧效果明顯提高。改進(jìn)后近一年來，給水溶解氧已降低至15μg/l以下，—般穩(wěn)定在5μg/l左右，合格率達(dá)100%，消除廠鍋爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行的隱患，為整個(gè)公司的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。